不銹鋼 EP 管（電解拋光不銹鋼管）因具備超高潔凈度、優(yōu)異耐腐蝕性，廣泛用于半導(dǎo)體、制藥、食品、生物醫(yī)療等高精度領(lǐng)域，其規(guī)格需從外徑、壁厚、長度、材質(zhì)等核心維度選型，同時需匹配應(yīng)用場景的壓力、潔凈度要求。以下是詳細(xì)規(guī)格分類及說明：

一、核心規(guī)格維度：外徑（OD）與壁厚（WT）

外徑和壁厚是 EP 管Z基礎(chǔ)的規(guī)格參數(shù)，需同時滿足 “流量需求” 和 “承壓能力”，常見標(biāo)準(zhǔn)分為公制（mm） 和英制（inch） ，兩者對應(yīng)關(guān)系及典型規(guī)格如下：

規(guī)格類型 外徑（OD）范圍 對應(yīng)壁厚（WT）常用規(guī)格 適用場景參考

英制規(guī)格 1/8"（3.175mm）、1/4"（6.35mm）、3/8"（9.525mm）、1/2"（12.7mm）、3/4"（19.05mm）、1"（25.4mm） SCH 10（薄壁，如 1/4"OD 對應(yīng)壁厚 0.89mm）、SCH 40（通用，如 1/2" OD 對應(yīng)壁厚 2.77mm）、SCH 80（厚壁，承壓更高，如 1" OD 對應(yīng)壁厚 3.40mm） 半導(dǎo)體、制藥的工藝管路（小口徑為主，如 1/4"、3/8"）；食品行業(yè)輸送管路（中口徑為主，如 1/2"、3/4"）

公制規(guī)格 4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm 0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm（需匹配外徑，如 6mm OD 常用 1.0mm 壁厚，12mm OD 常用 1.5mm 壁厚） 國內(nèi)設(shè)備配套、實(shí)驗(yàn)室管路（公制更通用，如 6mm、10mm 小口徑）

注：壁厚標(biāo)注 “SCH XX” 是 ANSI 標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)值越大壁厚越厚，承壓能力越強(qiáng)；公制壁厚直接標(biāo)注毫米（mm），需根據(jù)設(shè)計(jì)壓力計(jì)算選型（如高壓場景需選更厚壁）。

二、長度規(guī)格

不銹鋼 EP 管的長度需結(jié)合安裝場景（如管路布局、設(shè)備間距）選擇，分為標(biāo)準(zhǔn)定尺和定制長度：

標(biāo)準(zhǔn)定尺：工業(yè)通用長度為6 米 / 支或12 米 / 支（無縫 EP 管多為 6 米，焊接 EP 管可做到 12 米），適合長距離管路鋪設(shè)，減少接頭數(shù)量（降低污染風(fēng)險）。

定制長度：可根據(jù)需求切割為 1 米、2 米、3 米等短尺（Z小切割長度通?！?.5 米），適合設(shè)備內(nèi)部、實(shí)驗(yàn)室等空間有限的場景，需注意：短尺切割后需重新做端口電解拋光（避免切割面殘留雜質(zhì)）。

三、材質(zhì)規(guī)格（核心影響耐腐蝕性）

EP 管的材質(zhì)以奧氏體不銹鋼為主，需根據(jù)輸送介質(zhì)（如是否含氯離子、酸堿）選擇，常見材質(zhì)及特性如下：

材質(zhì)型號 主要成分 耐腐蝕性 適用場景

304/304L 18% Cr-8% Ni（304L 含碳量≤0.03%，比 304 更低） 耐一般酸堿、常溫淡水，不耐高濃度氯離子（如海水、含氯消毒液） 食品飲料輸送、常溫潔凈水系統(tǒng)、普通化工管路（無強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）

316/316L 18% Cr-12% Ni-2.5% Mo（316L 含碳量更低） 因含 “鉬（Mo）”，抗氯離子腐蝕能力遠(yuǎn)優(yōu)于 304，耐酸堿范圍更廣 半導(dǎo)體（輸送含氟藥液、高純度化學(xué)品）、制藥（含氯離子清潔劑）、生物醫(yī)療（接觸體液、培養(yǎng)基）

316L UHP（超高純） 316L 基礎(chǔ)上進(jìn)一步控制雜質(zhì)含量（如 S≤0.001%、P≤0.02%） 極致潔凈 + 高耐腐，內(nèi)壁無雜質(zhì)析出 半導(dǎo)體晶圓制造（14nm 及以下工藝）、超高純氣體輸送（如 H?、O?）

注：“L” 代表低碳型，焊接后不易產(chǎn)生晶間腐蝕，幾乎所有 EP 管均優(yōu)先選 “L” 型材質(zhì)（如 304L、316L）。

四、精度與附加規(guī)格（影響潔凈度和連接性）

除基礎(chǔ)尺寸外，EP 管的內(nèi)壁粗糙度和公差等級是關(guān)鍵指標(biāo)，直接影響潔凈度和連接密封性：

內(nèi)壁粗糙度（Ra）：

EP 管的核心優(yōu)勢是 “電解拋光” 帶來的超低粗糙度，標(biāo)準(zhǔn)要求為Ra≤0.4μm，超高潔凈場景（如半導(dǎo)體）需達(dá)到Ra≤0.2μm（內(nèi)壁光滑無死角，避免介質(zhì)殘留、微生物滋生）。

尺寸公差：

外徑公差通常為 ±0.1mm（確保與接頭（如卡套、焊接接頭）的匹配性），壁厚公差為 ±10%（保證承壓均勻），需符合 ASTM A269（美國標(biāo)準(zhǔn)）或 GB/T 14976（中國標(biāo)準(zhǔn)）。

五、選型建議

優(yōu)先匹配行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：半導(dǎo)體、制藥多采用英制規(guī)格（如 1/4"、3/8" 316L），國內(nèi)通用設(shè)備可選公制規(guī)格（如 6mm、12mm 304L）。

根據(jù)介質(zhì)選材質(zhì)：含氯、高腐蝕介質(zhì)必選 316L；普通潔凈場景可選 304L。

壓力與壁厚匹配：低壓（≤1MPa）選 SCH 10/SCH 40；高壓（≥2MPa）選 SCH 80 及以上厚壁。

長度盡量選長尺：減少接頭數(shù)量，降低泄漏和污染風(fēng)險（短尺僅用于空間受限場景）。

如需更細(xì)分的規(guī)格（如特殊外徑、超高純材質(zhì)），可聯(lián)系供應(yīng)商提供定制方案（需確認(rèn)電解拋光工藝是否符合行業(yè)潔凈標(biāo)準(zhǔn)）。